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喷漆废气处理 喷淋+UV光解+活性炭

  • 产品详情
  • 喷漆废气处理工程

    东田家电喷漆尾气治理UV光解处理喷油房处理微气泡方式处理

    图-1.png

    一、喷涂废气处理设备达标排放执行标准:

    序号

    污染物名称

    最高允许排放浓度

    最高允许排放速(kg/h)

    (mg/m3)

    排气筒(m)

    二级

    1

    17

    15

    0.4

    2

    甲苯

    60

    15

    1

    3

    二甲苯

    90

    15

    1

    4

    总VOCs

    120

    15

    2.9

    5

    油漆粉尘

    120

    15

    2.9

    国家达标排放标准:GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

    二、喷涂废气常见几种处理方式

    A、喷漆废气处理→干式漆雾过滤器→活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置→离心风机→达标排放

    喷涂有机废气,经抽风管道预处理设备后,再进入本装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层,去除粉尘粒子,净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床(活性炭吸附床一备一用),与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可达标排放。

    该设备性能稳定,能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和~脱附~催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作,此时开启脱附再生系统,对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭),脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体,整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

    活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用,通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍,脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右,在催化剂作用下起燃,催化燃烧过程净化效率可达97%以上,燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量,该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气,另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

     

    B、喷漆废气→水濂柜→主风管→水喷淋除尘塔→除水雾器→等离子废气净化器→离心风机→达标排放

    喷涂过程产生喷漆废气,液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物,浓度高,粒径小,绝大部分在10µm以下,若未经预处理,将很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,废气进入水喷淋废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入活性碳吸附器,有机气体在设备内被活性炭吸附,活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气,活性炭采用颗料状活性炭,比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g比表面积大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

     

    C、喷漆废气→水濂柜→主风管→水喷淋除尘塔→离心风机→光催化除臭设备→达标排放

    喷涂过程产生喷漆废气,液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物,浓度高,粒径小,绝大部分在10µm以下,若未经预处理,将很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,废气进入水喷淋废气处理塔,经湿式旋流板废气净化塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入光催化除臭设备内,经高能紫外线照射下,使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后,最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到最佳净化效果,废气经光催化除臭设备分解后,后续需有3~5秒管道反应时间。

    D、喷漆废气→水濂柜→主风管→水喷淋除尘塔→除水雾器→等离子废气净化器→离心风机→达标排放

    喷涂过程产生喷漆废气,液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物,浓度高,粒径小,绝大部分在10µm以下,若未经预处理,将很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,废气进入本公司生产的干式漆雾过滤器,漆雾过滤器内填充本公司特制的油漆漆雾滤料,隔除95%以上的漆尘,经净化后的废气通过加压引风机进入等离子废气净化器,采用独特的吸附-分解-碳化最新工艺技术设计,采用标准模块设计等优点,它改变了使用了活性炭材料的工艺技术,无需再生处理原料,无需专人负责,不产生二次污染,更换及维护保养方便。



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